{"id":1388,"date":"2018-01-08T16:08:22","date_gmt":"2018-01-08T15:08:22","guid":{"rendered":"http:\/\/strumentidimisura.com\/?p=633"},"modified":"2023-07-24T08:18:43","modified_gmt":"2023-07-24T06:18:43","slug":"lispezione-mediante-ultrasuoni","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/arwmisure.it\/corporate\/lispezione-mediante-ultrasuoni\/","title":{"rendered":"L'ispezione mediante ultrasuoni"},"content":{"rendered":"

L'ispezione mediante ultrasuoni \u00e8 uno dei metodi CND pi\u00f9 diffusi<\/strong> per esaminare i materiali allo scopo di ricercare eventuali difetti superficiali o interni<\/strong>, misurarne lo spessore<\/strong> e rilevare la posizione e la dimensione delle difettosit\u00e0, lo strumento utilizzato per questa applicazione \u00e8 il \"Cercadifetti ad ultrasuoni\"<\/a><\/strong><\/p>\n

Funzionamento degli strumenti di misura a ultrasuoni<\/h2>\n

Gli strumenti a ultrasuoni<\/a> sfruttano il principio di riflessione di segnali<\/strong> immessi all\u2019interno di un materiale. L\u2019immissione e la riflessione sono effettuate da un sensore, o sonda<\/strong>, posta sul materiale e collegata\u00a0allo strumento mediante un cavetto. Il presupposto quindi per questo tipo di strumenti \u00e8 che vi sia una superficie riflettente parallela a quella dove si appoggia la sonda. Per creare l'accoppiamento \u00e8 necessario mettere del liquido tra la sonda e la superficie del materiale, in maniera da ottenere un ottimo appoggio e un buon segnale di ritorno. I liquidi di accoppiamento<\/strong> pi\u00f9 usati sono olio, gel, acqua. Si usa acqua su superfici lisce e su spessori non elevati. Negli altri casi olio o gel, quest\u2019ultimo preferito in quanto non sporca e non unge.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

<\/h3>\n

L'impostazione della velocit\u00e0 degli ultrasuoni negli strumenti di misura<\/h3>\n

Come accennato precedentemente, gli strumenti ad ultrasuoni\u00a0vengono impiegati\u00a0per misurare uno spessore o per ricercare difetti all\u2019interno dei materiali. In entrambi i casi viene impostata o rilevata una velocit\u00e0 degli ultrasuoni<\/strong>, cio\u00e8 il tempo che il segnale impiega a percorrere il pezzo e a ritornare in superficie. Questo dato varia da materiale a materiale ed \u00e8 fondamentale per una corretta misura e impostazione dello strumento<\/strong>.<\/p>\n

Di seguito riportiamo una tabella di massima con le velocit\u00e0 degli ultrasuoni relativa ai materiali pi\u00f9 comuni<\/strong>.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

<\/h3>\n

Tipologie di sonde: sonde singole e sonde doppie<\/h3>\n

Esistono svariati tipi di sonde per le varie applicazioni. Per strumenti ricerca difetti normalmente si usano sonde singole (trasmettitore e ricevitore su un unico cristallo e quindi con un unico cavo). Mentre per applicazioni su superfici molto rugose, o verniciate, o in presenza di corrosione si utilizzano sonde doppie.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

Le dimensioni delle sonde devono essere commisurate al controllo da effettuare. I diametri normalmente usati vanno da 1\/8\u201d fino a 1 \u2013 2\u201d. Sonda piccola pi\u00f9 risoluta ma meno potente, sonda grossa pi\u00f9 potente ma meno risoluta. La\u00a0Frequenza \u00e8 un altro elemento importante per la scelta di una sonda. Il campo di utilizzo va dai 500 KHz ai 20 MHz. Le alte frequenze<\/strong> (sopra i 10 MHz) sono per misure di spessori sottili, le medie frequenze<\/strong> per misure standard, le basse frequenze<\/strong> per misure di materiali di difficile penetrazione, per es. ghisa o altro. E\u2019 bene tener presente che le sonde con bassa frequenza sono pi\u00f9 potenti ma meno sensibili, quelle ad alta frequenza sono pi\u00f9 sensibili ma meno potenti.<\/p>\n

Esistono inoltre una serie di sonde angolate per controlli su saldature\u00a0utilizzate per penetrare sul fianco della saldatura in maniera diretta o di rimbalzo (illustrate successivamente).<\/p>\n

Applicazione degli strumenti ad ultrasuoni<\/b><\/h2>\n

Misura dello spessore<\/strong><\/h3>\n

Una delle applicazioni per senza dubbio quella della misurazione dello spessore del materiale (Spessimetri ad ultrasuoni<\/a>)<\/strong>, una operazione molto semplice e veloce da eseguire. Talvolta misurando con strumenti a ultrasuoni su materiali verniciati si ottengono delle rilevazioni non corrette. A questo scopo viene utilizzata una particolare funzione \"through paint<\/strong>\", in grado di eliminare l\u2019eco di disturbo dato dalla vernice.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

<\/h3>\n

Cercadifetti<\/strong><\/h3>\n

La ricerca di difetti nei materiali ad ultrasuoni rappresenta una delle tecniche pi\u00f9 usate per questo scopo, in alternativa vengono usate tecniche molto pi\u00f9 complesse e costose come il controllo a raggi X o il sezionamento.
\nGli strumenti a ultrasuoni sono dotati di schermo per la visualizzazione dei picchi di trasmissione e\u00a0di ricezione del materiale in esame. Appoggiando una sonda su un pezzo integro si ottengono uno o pi\u00f9 echi di ritorno del materiale come indicato in figura<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

In presenza di un difetto nel materiale oltre agli echi sopra descritti si ottiene un eco intermedio a\u00a0distanza dall\u2019eco di trasmissione esattamente proporzionale alla profondit\u00e0 del difetto<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

E\u2019 possibile quindi, tarando opportunamente la scala dello schermo dello strumento, determinare esattamente la profondit\u00e0 del difetto<\/strong>, valutandone anche l\u2019entit\u00e0 in funzione dell\u2019ampiezza del picco ricevuto.<\/p>\n

Controlli generici<\/strong><\/h3>\n

Per tutti i controlli (salvo controlli su saldature) vengono utilizzate sonde dritte singole o doppie. Per casi in cui l\u2019utilizzo sia frequente s\u2019impiegano sonde con base d\u2019appoggio intercambiabile da
\nsostituire una volta usurata. Se i controlli sono effettuati su vasta scala s\u2019impiegano dei carrellini sui quali sono installati sia la sonda che il circuito di irrorazione del liquido di accoppiamento, per permettere un controllo veloce e preciso.
\nTalvolta sui materiali molto porosi, viene adottata la tecnica di valutazione dell\u2019eco di fondo<\/strong> che consiste nel far scorrere la sonda sul materiale e vedere l\u2019ampiezza verticale del picco di ritorno.
\nPi\u00f9 compatto \u00e8 il materiale, pi\u00f9 alto sar\u00e0 il picco di ritorno.<\/p>\n

Controlli su saldature<\/strong><\/h3>\n

Le verifiche su saldature<\/strong> normalmente sono effettuate agendo di fianco alle stesse, data l\u2019irregolarit\u00e0 della loro superficie. Si impiegano pertanto sonde angolate<\/strong> che immettono il fascio ad ultrasuoni nel materiale con una certa inclinazione rispetto alla direzione verticale. Questo permette ai segnali di colpire eventuali difetti agendo in diagonale oppure di rimbalzare sul fondo del
\nmateriale, colpire la saldatura dal basso verso l\u2019alto e ritornare incontrando eventuali difetti.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

N.B. per riuscire ad avere una buona valutazione del controllo \u00e8 bene operare su materiali di spessore superiore ai 5 mm<\/strong><\/p>\n

Vantaggi dell'utilizzo di strumenti ad ultrasuoni<\/h2>\n
    \n
  • Elevata sensibilit\u00e0 e grande precisione<\/strong> nella determinazione della posizione dei difetti interni, nella valutazione della loro forma ed orientamento\u00a0che permette di rilevare discontinuit\u00e0 molto piccole.<\/li>\n
  • Appoggia e misura, \u00e8 sufficiente che una sola superficie del particolare sia accessibile per procedere alla verifica in modo rapido e veloce<\/strong><\/li>\n
  • Non presenta pericoli<\/strong> di alcun genere, come nel caso di radiazioni eliminando qualsiasi effetto secondario sul personale e su altre apparecchiature poste nelle vicinanze<\/li>\n
  • Il tutto di dimensioni compatte<\/strong> e facilmente trasportabile<\/li>\n<\/ul>\n

    Alcuni accorgimenti\u00a0nelle ispezioni mediante ultrasuoni<\/h2>\n
      \n
    • Esclusa la semplice misura dello spessore, le operazioni di ricerca difetti richiedono grande attenzione ed esperienza del personale<\/strong>. Necessario effettuare un corso specifico per l'abilitazione all'utilizzo del CND<\/li>\n
    • La rugosit\u00e0 elevata superficiale<\/strong> pu\u00f2 rappresentare una difficolt\u00e0 nella verifica.<\/li>\n
    • E' indispensabile l'impiego di mezzi d'accoppiamento<\/strong> per facilitare la trasmissione degli ultrasuoni dal trasduttore al materiale da controllare<\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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