{"id":4945,"date":"2021-04-22T17:55:32","date_gmt":"2021-04-22T15:55:32","guid":{"rendered":"https:\/\/arwmisure.com\/?p=4945"},"modified":"2023-03-06T18:25:00","modified_gmt":"2023-03-06T17:25:00","slug":"spessimetro-ad-ultrasuoni-come-utilizzarlo-al-meglio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/arwmisure.it\/corporate\/spessimetro-ad-ultrasuoni-come-utilizzarlo-al-meglio\/","title":{"rendered":"Spessimetro ad ultrasuoni, come utilizzarlo al meglio!"},"content":{"rendered":"

Teniamo presente che si tratta di una misurazione particolare e le variabili da considerare sono svariate per ottenere un risultato corretto. La misura con la tecnologia ad ultrasuoni (Spessimetro US<\/a>) consente di identificare lo spessore del materiale senza bisogno di un riferimento dalla parte opposta, ossia l\u2019appoggio e la misura va fatta da un solo lato attraverso l\u2019appoggio di una sonda sulla superficie senza bisogno di riscontri, sezionamenti o rilevazioni sui bordi come avviene per qualsiasi strumento meccanico come ad esempio calibri e micrometri. Certamente! Oramai si tratta di un metodo molto conosciuto e diffuso, ma quali sono gli accorgimenti che dobbiamo considerare per evitare di incorrere in errori di valutazione?<\/p>\n

Semplici ma importanti passaggi per la misura dello spessore ad ultrasuoni<\/strong><\/h2>\n

Pulizia della superficie di misura<\/strong><\/h3>\n

Prima di eseguire la misura, assicurarsi che la superficie sia pulita e priva di polvere, sporco, ruggine, vernice e altri rivestimenti. L\u2019appoggio della sonda con una o pi\u00f9 di queste condizioni non permette di avere un buon accoppiamento e di conseguenza la misurazione non sar\u00e0 affidabile o impossibile da eseguire.<\/p>\n

Rugosit\u00e0 superficiale<\/strong><\/h3>\n

Superfici ad elevato grado di rugosit\u00e0 potrebbero causare delle difficolt\u00e0 di accoppiamento precludendo falsando la lettura. Fondamentale assicurarsi, prima della misurazione, di eseguire una operazione di molatura, lucidatura, limatura e altri metodi per rendere pi\u00f9 liscia la superficie di appoggio della sonda. Pu\u00f2 essere utilizzato anche un agente di accoppiamento ad alta viscosit\u00e0 per diminuire il problema relativo alla rugosit\u00e0. In caso di \u201csuperfici grezze\u201d con scanalature irregolari o generate da lavorazioni meccaniche come tornitura grossolana o taglio a seghetto devono avere lo stesso trattamento per rendere omogenea e uniforme la superficie prima della misurazione.<\/p>\n

Superfici <\/strong>raggiate cilindriche <\/strong><\/h3>\n

Per misurare lo spessore su superficie raggiata \u00e8 necessario fare attenzione ad alcuni aspetti fondamentali, tra cui la superficie liscia e cosa importante, il corretto appoggio della sonda. Nelle versioni a sonda singola \u201cPrecision<\/a>\u201d non \u00e8 necessario, ma nelle versioni a sonda doppia \u201cCorrosion<\/a>\u201d come il modello ARW-1930<\/a> bisogna fare attenzione che il taglio presente sulla sonda che divide I due cristalli sia posizionato trasversalmente rispetto all\u2019asse del tubo o altro oggetto cilindrico. Una volta appoggiata con l\u2019impiego dell\u2019apposito gel di accoppiamento \u00e8 necessario oscillare la sonda per trovare il punto minimo che identifica lo spessore corretto del materiale.<\/p>\n

 <\/p>\n

\"\"<\/p>\n

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Materiale composito<\/strong><\/h3>\n

La misurazione di un materiale multistrato diventa particolarmente difficile con il principio di lettura dello spessore ad ultrasuoni a causa della differente compattezza e origine dei diversi materiali. Ci sono delle soluzioni e delle eccezioni che consentono in parte di effettuare queste misure, ma deve essere fatta una valutazione preliminare su ogni specifico caso (per ulteriori informazioni info@arwmisure.it<\/a>)<\/p>\n

Misura di oggetti con superficie non coassiali (parallele)<\/strong><\/h3>\n

Per ottenere una risposta soddisfacente, la superfice di appoggio e la superficie dal lato opposto devono essere parallele, ossia coassiale alla superficie di misura, altrimenti possiamo riscontrare degli errori di misurazione che posso renderla inaffidabile.<\/p>\n

 <\/p>\n

\"\"<\/p>\n

 <\/p>\n

Temperatura del materiale<\/strong><\/h3>\n

Lo spessore del materiale e la velocit\u00e0 degli ultrasuoni sono soggetti all'influenza della temperatura. Se si necessita di un'elevata richiesta di precisione, \u00e8 necessario utilizzare la modalit\u00e0 di contrasto del blocco di prova. Utilizzare come blocco di taratura lo stesso materiale da misurare alla stessa temperatura per ottenere il coefficiente di compensazione della temperatura, correggere il valore effettivo del pezzo utilizzando i valori misurati.<\/p>\n

Materiali disomogenei<\/strong><\/h3>\n

Per alcuni materiali, come il legno, le fibre di vario genere  oppure materiali composti da particelle grossolane e porose (plastici o altro), \u00e8 particolarmente difficile la misurazione se non impossibile a causa della dispersione e attenuazione degli ultrasuoni che portano a letture anormali o nessuna lettura. Perci\u00f2, la misurazione dello spessore su materiali non metallici come ad esempio PVC, polietilene, vetro e altro, pu\u00f2 essere fatta solo tenendo presente questa considerazione e assicurandosi che ci sia una compattezza e omogeneit\u00e0.<\/p>\n

Suggerimento interessante!<\/strong> Come al solito, le letture anomale sono inferiori allo spessore effettivo, in tale caso significa che questo materiale non \u00e8 adatto a questo principio di misurazione dello spessore ed \u00e8 necessario procedere con strumentazione meccanica<\/p>\n

Blocco di riferimento campione<\/strong><\/h3>\n

Nel caso di misurazione su materiali differenti dall\u2019acciaio (che viene identificato con una velocit\u00e0 degli ultrasuoni standard \u201c5920m\/s\u201d), dove si necessita di una massima precisione con misurazioni accurate, \u00e8 opportuno utilizzare un blocchetto campione con materiale e spessore simile a quello dell\u2019oggetto misurato per effettuare la calibrazione della velocit\u00e0 conoscendo lo spessore esatto del punto misurato. Se questo non fosse possibile, in alternativa, \u00e8 necessario utilizzare la tabella di riferimento delle velocit\u00e0 rispettive dei differenti materiali, la misura sar\u00e0 lievemente meno accurata<\/p>\n

Velocit\u00e0 degli ultrasuoni riferita ad alcuni materiali:<\/strong><\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Usura del diaframma sulla sonda<\/strong><\/h3>\n

La superficie della sonda \u00e8 in resina acrilica e l'uso a lungo termine aumenterebbe la rugosit\u00e0 e la diminuzione del parallelismo, con conseguente diminuzione della sensibilit\u00e0, causando un errore nella misura e nell\u2019accoppiamento. E\u2019 possibile utilizzare carta vetrata o una piccola pietra per levigare e lucidare la superficie della sonda per garantire il parallelismo. Se il problema non si risolve, \u00e8 necessario sostituire la sonda con una nuova<\/p>\n

Come identificare l\u2019eventuale anomalia?<\/strong><\/p>\n

    \n
  1. Misurando uno spessore diverso, il valore misurato \u00e8 sempre lo stesso<\/li>\n
  2. Appoggiando la sonda non si ha nessun cenno di risposta, nemmeno di accoppiamento.<\/li>\n<\/ol>\n

     <\/p>\n

    \"\"<\/p>\n

     <\/p>\n

    Misure su fusioni<\/strong><\/h3>\n

    La misura di una fusione ha la sua particolarit\u00e0 (esempio Ghisa). Materiali di colata a grana relativamente grossa, con grado di porosit\u00e0 elevate, spesso con superficie ruvida possono rendere la misurazione particolarmente difficile se non impossibile.<\/p>\n

    In primo luogo, i grani grossolani e il tessuto non compatto del materiale possono causare una grande attenuazione degli ultrasuoni. Il grado di attenuazione con la dimensione del grano e la frequenza degli ultrasuoni sono strettamente correlate. Alla stessa frequenza, l'attenuazione aumenta con l'aumentare della dimensione del grano. In secondo luogo, grani grossolani e fusione grossolana creano dei riflessi anomali degli ultrasuoni generando errori di misura. Per ovviare a questa problematica possiamo cercare di utilizzare delle sonde con ampia superficie di appoggio (maggiori delle sonde standard da 10mm), ma non \u00e8 detto che funzioni sempre.<\/p>\n

    Fondamentale <\/strong>in questi casi l\u2019utilizzo di un campione dello stesso materiale e spessore per effettuare la calibrazione.<\/p>\n

    Uso e scelta del liquido di accoppiamento<\/strong><\/h3>\n

    L'agente di accoppiamento viene utilizzato come materiale di trasferimento di energia ultrasonica ad alta frequenza. Per evitare degli errori di misura o del mancato accoppiamento della sonda si raccomanda di utilizzare dei Gel per ultrasuoni appropriati e di distribuirlo in modo uniforme. Nel caso di necessit\u00e0 urgenti, In alternativa, \u00e8 possibile utilizzare anche altri liquidi ad alta viscosit\u00e0 (Esempio: crema di glicerolo, burro, grasso, ecc.)<\/p>\n

    Attenzione!<\/strong> Se si sceglie un liquido di accoppiamento sbagliato si possono riscontrare degli errori di misura e il segnale di accoppiamento sul display lampeggia, ad indicare l\u2019anomalia di contatto.<\/p>\n

     <\/p>\n

    \"\"<\/p>\n

     <\/p>\n

    Materiale Ultra-Sottile<\/strong><\/h3>\n

    Nel caso di misurazione di spessori al di sotto dello spessore minimo di misura della sonda, avremo probabilmente degli errori di misura o in caso estremo nessun cenno di risposta della sonda.<\/p>\n

    Nel caso di necessit\u00e0 elevate di misura di spessori molto sottili, anche inferiori allo 0.5mm \u00e8 opportuno affidarsi ad uno spessimetro a sonda singola \u201cPrecision<\/a>\u201d<\/p>\n

    Ruggine, Corrosione, etc.<\/strong><\/h3>\n

    Sulla superficie del lato opposto a quello di misura dove viene appoggiata la sonda, se ci sono fosse di ruggine, avremo una lettura irregolare con variazioni anche consistenti. Si consiglia di effettuare pi\u00f9 misurazioni in prossimit\u00e0 per verificare l\u2019entit\u00e0 della corrosione in modo da ottenere delle misurazioni attendibili e isolare la zona. Gli spessimetri ad ultrasuoni chiamati \u201cCorrosion<\/a>\u201d come ad esempio il l\u2019articolo \u201cARW-1930<\/a>\u201d sono utilizzati specificatamente per questa applicazione con l\u2019intento di ricercare e individuare la corrosione nel materiale in modo non distruttivo.<\/p>\n

    Materiali sovrapposti<\/strong><\/h3>\n

    Misurare materiali sovrapposti, accatastati senza accoppiamento \u00e8 impossibile, perch\u00e9 gli ultrasuoni non possono penetrare nello spazio tra uno e l\u2019altro, anche se combaciano perfettamente come ad esempio una pila di lamiere sovrapposte. In tutti questi casi si otterr\u00e0 la misurazione solo del primo strato.<\/p>\n

    Impatto dello strato di ossido sulla misura<\/strong><\/h3>\n

    Alcuni metalli possono formare uno strato denso di ossido sulla superficie, come ad esempio l'alluminio. Questo strato differente dal materiale del substrato potrebbe causare degli errori, perci\u00f2 \u00e8 opportuno toglierlo prima di effettuare la misurazione.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    La tecnologia ad ultrasuoni consente di identificare lo spessore del materiale. Quali accorgimenti dobbiamo considerare per evitare errori?<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":4959,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[13,22],"tags":[],"class_list":["post-4945","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-applicazioni-strumenti-di-misura","category-linee-guida-professionali"],"acf":[],"yoast_head":"\nCome si utilizza lo spessimetro ad ultrasuoni? - ARW Misure<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"La tecnologia ad ultrasuoni consente di identificare lo spessore del materiale. 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