Cosa possiamo ottenere da un Durometro portatile a penetrazione?

Nei precedenti articoli abbiamo parlato di Durometri per metalli e ora entreremo nel dettaglio analizzando caratteristiche, applicazioni, accorgimenti e vantaggi legati nello specifico al Durometro portatile a penetrazione. 

Questo principio di funzionamento è certamente quello di riferimento per questa categoria di strumenti ed è il primo sistema utilizzato per effettuare la misura della durezza di un materiale. Inizialmente si trattava di strumenti esclusivamente da banco, estesi successivamente anche ad articoli portatili di differenti forme e modalità operative. Le prime versioni del durometro portatile a penetrazione sono state quelle a percussione chiamate anche “a martello”, peraltro ancora molto utilizzate, ma con parecchie limitazioni. Il principio era dare una martellata ad un percussore che imprimeva una forza calibrata sul penetratore che a sua volta creava l’impronta sulla superficie testata. (Per avere maggiori dettagli su questi 2 articoli, cliccate QUI). Le versioni più recenti sono invece formate da un sistema elettronico che esercita un precarico, generalmente molto basso (da 1 a 5kg) su un penetratore in Diamante con lo stesso principio di funzionamento del durometro da banco ma con alcuni accorgimenti da tenere in considerazione visto il carico molto inferiore.

Il metodo di prova è standardizzato e consiste nel imprimere un carico su un penetratore per misurarne il coefficiente di penetrazione e tramutarlo in un valore di durezza. Spiegato cosi sembra semplice e banale, ma le variabili possono essere molte e la misurazione non è cosi facile da eseguire in quanto i carichi utilizzati dai durometri portatili sono di molto inferiori a quelli impiegati nei durometri da banco e di conseguenza possiamo incontrare alcune variabili importanti come la temperatura o il grado di finitura della superficie.

Quali sono i PRO e CONTRO che possiamo avere con l’utilizzo di questa tipologia di durometro portatile?

PRO:

• Lo spessore del materiale. Il sistema utilizzato, rispetto al modello a rimbalzo consente di testare anche spessori di materiale molto ridotti in linea con la versione più recente ad ultrasuoni (UCI). Con questo metodo possiamo andare a misurare la durezza anche su spessori di qualche decimo di millimetro.
• La semplicità di utilizzo. Nella maggior parte dei casi, è sufficiente l’appoggio sulla superficie esercitando una leggera pressione, il carico viene impresso automaticamente sul penetratore e il valore della durezza è immediato senza bisogno di nessun calcolo o conversione in base alle dimensioni dell’impronta
• La Rugosità superficiale. Con l’utilizzo di un durometro portatile a penetrazione si incontrano minori difficoltà di misura, si raccomanda in ogni caso di pulire la superficie da impurità o ruggine prima di effettuare la prova
• Trattamenti superficiali di indurimento. Come per la versione ad Ultrasuoni, possiamo tranquillamente andare a misurare dei trattamenti superficiali di indurimento come ad esempio la Tempratura o la Cromatura superficiale rilevandone la durezza anche se lo strato del trattamento è anche di soli pochi decimi di millimetro, questo grazie al metodo utilizzato, che, con un carico molto ridotto, genera un coefficiente di penetrazione di pochi micron.

CONTRO:

• Maneggiarlo con cura. Non si tratta di uno strumento delicatissimo, ma, a differenza della versione con strumento di battuta a rimbalzo, che utilizza un semplice dardo, qui abbiamo un penetratore in diamante da maneggiare con cura evitando appoggi bruschi o colpi che potrebbero danneggiarlo e costringerci alla sostituzione con un costo abbastanza oneroso
• Il costo. Non sono molte le versioni di durometro portatile a penetratore disponibili sul mercato e, quelle disponibili, hanno un livello elevato in termini costruttivi e qualitativi. Per questo motivo il prezzo di vendita diventa abbastanza oneroso rispetto alle altre tipologie di durometri portatili.
• L’ingombro. Nella maggior parte dei casi, la sonda di misura dove è contenuto il penetratore è di dimensioni abbastanza consistenti e non è semplice utilizzarla in tutte le applicazioni. Negli ultimi anni, però, sono nate delle versioni più compatte e tecnologicamente avanzate che hanno ridotto le dimensioni di ingombro.
• Il piano di appoggio stabile. Come per la versione con strumento di battuta a rimbalzo, anche per la versione a penetratore è necessario avere una superficie di appoggio stabile e corposa, in caso di misurazione di spessori molto fini o particolari di piccole dimensioni, è opportuno creare un accoppiamento su un banco di prova solido, oppure utilizzare uno stativo personalizzato presente spesso come accessorio. Per il settore delle lamiere è stato creato anche una particolare pinza che agevola notevolmente l’operazione di misura della durezza.

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