Il nuovo spessimetro Surfix PRO-X, top-di-gamma in casa “Phynix”, rappresenta certamente un punto di svolta. La giusta risposta per andare incontro all’evoluzione del mercato nell’era “dell’Industria 4.0" che richiede caratteristiche e funzioni in grado di soddisfare la connettività e comunicazione digitale di tutti i dati forniti dalle apparecchiature di controllo e misurazione per un collegamento in rete e una condivisione all'interno dei processi aziendali. L’obbiettivo di questi strumenti è sicuramente soddisfare la sempre più crescente domanda di applicazioni per andare incontro all'attuale sviluppo tecnologico nel campo della misura dei rivestimenti.
Alcuni vantaggi a colpo d'occhio:
+ Display grafico a colori ad alta risoluzione con Analisi dei dati grafici (istogramma, tendenza)
+ Trasferimento dati con USB o Bluetooth 4.0
+ Riconoscimento automatico del materiale di base “substrato” (Funzione Auto FN) per materiali ferrosi e non ferrosi
+ Ampia memoria dati per fino a 100.000 letture con la possibilità di archiviazione in file differenti personalizzabili
+ Funzione statistica per il calcolo e la visualizzazione di tutti i parametri comuni
+ Dotato di una modalità di scansione per una misurazione in continuo attraverso il trascinamento della sonda sulla superficie
+ Tutti gli strumenti sono dotati di un certificato di calibrazione del produttore
Nota: Un aspetto che potrebbe essere considerato uno svantaggio, se cosi possiamo chiamarlo, è la mancanza di un sistema di alimentazione ricaricabile. Da sottolineare però, che anche tutti gli altri competitors non lo utilizzano… Probabilmente, per questa tipologia di strumenti, l’utilizzo di batterie alcaline è la soluzione migliore, dovuta principalmente ad una autonomia elevata grazie ad un consumo molto ridotto.
Vediamo ora la parte fondamentale di questi strumento “La sonda di misura”
Le svariate esigenze che possono nascere nel campo della misurazione dei rivestimenti, che siano essi legati a processi di verniciatura o trattamenti galvanici, sono alla base del programma di sviluppo offerto dalla “Phynix”. Ogni tipologia di sonda risponde a delle caratteristiche ben precise in grado di risolvere delle problematiche di misurazione in svariate applicazioni industriali.
Certamente! Tutti possiamo affermare che Il fattore principale che dobbiamo considerare per la valutazione di questi prodotti è rappresentato dalla precisione e ripetibilità nella misurazione che sono in grado di offrire. Ma non solo! Vediamo ora quali possono essere gli elementi ulteriori da considerare:
+ La robustezza! spesso sinonimo di durata. Le sonde PHYNIX sono estremamente robuste e si percepisce dal momento in cui si prendono in mano. La struttura è completamente costruita in metallo da un corpo unico e le varie parti, compreso il connettore danno un’ottima impressione.
+ Una garanzia! Tutte le sonde sono progettate e costruite interamente nel sito di produzione a Colonia (Germania). Non certo per dire che in altre località il risultato sarebbe diverso…ma indiscutibilmente sapere che la produzione viene curata direttamente dalla casa madre nel luogo di origine offre una marcia in più anche in fatto di assistenza.
+ La comodità prima di tutto, Accendi e misura! Nella maggior parte dei casi, grazie alla tecnologia offerta da queste sonde, è possibile eseguire la misurazione diretta senza effettuare nessuna calibrazione aggiuntiva o, nel caso della versione “FN”, senza scegliere la tipologia di substrato. Sappiamo tutti quanto spesso accada di dover utilizzare strumentazione complessa che necessita di settaggi, impostazioni e calibrazioni prima di poterla utilizzare. Bene! in questo caso diventa tutto più semplice e agevole anche per i meno esperti.
Le sonde a disposizione sono varie e diverse tra loro. Quali sono gli aspetti che ti consentono di fare una scelta corretta?
- Il campo di misurazione, ossia la capacità minima e massima nella misurazione dello spessore. Sono disponibili diversi modelli con range di misura fino a 30mm
- Combinazione tra il materiale di base e materiale del rivestimento. In alcuni casi possono rivelarsi delle situazione per cui la misurazione diventa difficile, come nel caso di processi di nichelatura su basi magnetiche e amagnetiche... è sempre importante avere un interlocutore capace di consigliare la giusta soluzione in base alle proprie esigenze.
- Spessore dello strato e del materiale base (substrato). Nella descrizione delle sonde viene indicato anche lo spessore minimo del materiale di base
- Dimensioni e struttura della superficie dell‘oggetto misurato. da qui entra in gioco l'esigenza di sonde particolari, come la versione FN1.5/90° in grado di raggiungere spazi molto ridotti grazie alle sue dimensioni particolari.
Queste sono i riferimenti che contraddistinguono il principio di funzionamento di tutte le tipologie di sonde utilizzate per la misurazione dei rivestimenti presenti sul mercato:
+ Sonda Tipo -F (ferromagnetica) Metodo Magnetico-induttivo (secondo DIN EN ISO 2808/2178 e ASTM B499) per misure su materiali di base „substrati“ ferrosi (magnetici), quali ferro, ghisa e acciaio.
+ Sonda Tipo -N (Non ferromagnetica) Metodo a correnti parassite „Eddy current“(secondo DIN EN ISO 2808/2360 e ASTM D1400) per misure su materiali di base „substrati“ non ferrosi (amagnetici), come l‘alluminio, lo zinco, rame, ecc
+ Sonda Tipo -FN (Combinata per basi magnetiche e amagnetiche) Idonea per misurazioni su materiali di base „substrati“ ferrosi (magnetici) e non ferrosi (amagnetici). Il metodo di misura appropriato per ogni materiale di base viene attivato automaticamente ed è indicato nel display.
QUI potete trovare maggiori informazioni in merito alle sonde