Quanto puoi davvero fidarti dell’integrità di una struttura metallica senza averla verificata?
Tralicci, tubazioni, serbatoi, pali di servizio e strutture portanti sono progettati per durare nel tempo, ma la realtà operativa è ben diversa: corrosione, agenti atmosferici, sollecitazioni meccaniche e condizioni ambientali aggressive agiscono continuamente, spesso in modo silenzioso, compromettendo le prestazioni del materiale.
Il problema è che questi fenomeni non sempre sono visibili. E quando diventano evidenti, nella maggior parte dei casi, è già troppo tardi. Se l' obiettivo è evitare guasti o interventi straordinari costosi, c’è solo un metodo efficace: misurare, verificare e intervenire in modo mirato!
Oggi esistono tecnologie in grado di fornire queste informazioni in modo rapido, preciso e senza danneggiare i componenti. Tra le soluzioni più evolute, alcune tecniche di misura e controllo permettono di leggere ciò che non è visibile, trasformando l’incertezza in informazioni affidabili, spesso determinanti per intervenire al momento giusto. Ma quali sono, e come possono essere applicate in modo efficace sul campo?
Misura dello spessore ad ultrasuoni: individua il problema prima che diventi critico!
La corrosione è uno dei principali nemici delle strutture metalliche. Riduce progressivamente lo spessore del materiale e, con esso, la sua capacità di resistere ai carichi. Il tutto senza segnali evidenti nelle fasi iniziali.
Aspettare che il problema si manifesti visivamente è un errore che può costare caro. Ma come fare?
La difficoltà principale, in molti contesti operativi, è legata all’impossibilità di accedere a entrambe le superfici del componente. Tubazioni installate, serbatoi in esercizio o strutture chiuse rendono impraticabili i metodi tradizionali basati su strumenti meccanici come calibri e micrometri.
In queste condizioni, lo spessimetro ad ultrasuoni rappresenta il primo passo per un controllo efficace. Con il semplice appoggio della sonda sulla superficie, è possibile ottenere una misura precisa senza dover accedere al lato opposto del materiale. Ma non tutti gli strumenti sono uguali.
Scegliere lo strumento giusto fa la differenza!
Non tutti gli strumenti, però, offrono le stesse prestazioni né sono pensati per le stesse applicazioni. Nel campo della manutenzione industriale e del controllo strutturale, la scelta dello spessimetro ad ultrasuoni incide direttamente sull’affidabilità delle misure e sulla qualità delle decisioni operative.
Per applicazioni standard e controlli rapidi in campo, lo Spessimetro per materiali ad ultrasuoni ARW-1300 rappresenta una soluzione pratica e immediata per la misura dello spessore su materiali metallici e non metallici. Dal punto di vista operativo, l’ARW-1300 integra un ampio display digitale, funzioni di calibrazione e gestione dati che permettono di ottenere misure stabili e facilmente interpretabili anche in condizioni di lavoro non ideali. In questo modo, il controllo dello spessore diventa un’operazione rapida, ripetibile e soprattutto affidabile.
Quando invece è richiesta una maggiore completezza operativa, lo Spessimetro ad ultrasuoni ARW-1930 offre un livello superiore di funzionalità. Uno dei suoi principali vantaggi è la dotazione di due sonde, che permette di adattarsi più facilmente a diverse condizioni di misura, anche su superfici difficili o in spazi ristretti. A questo si aggiunge un sistema di calibrazione che facilita l’utilizzo e contribuisce a ottenere misure più stabili e ripetibili su differenti materiali, mentre la possibilità di impostare soglie limite di spessore consente di individuare immediatamente eventuali criticità legate a corrosione o assottigliamento. Completa il tutto una gestione dati avanzata, che consente di memorizzare e organizzare le misurazioni per analisi successive, rendendolo particolarmente adatto non solo a controlli puntuali ma anche a programmi di manutenzione strutturata.
A completare la gamma, per chi lavora in contesti industriali dove è necessario un equilibrio tra semplicità operativa e prestazioni evolute, lo Spessimetro ad ultrasuoni ARW-N rappresenta una soluzione estremamente versatile. Questo strumento è progettato per la misura dello spessore di materiali metallici e non metallici con il semplice appoggio della sonda su un solo lato, senza necessità di accesso al lato opposto. Una caratteristica fondamentale quando si opera su tubazioni, serbatoi, lamiere o strutture già installate e non ispezionabili in modo diretto.
E se il campione fosse dotato di uno strato di vernice o un altro rivestimento?
In questo caso la soluzione è lo Spessimetro ad ultrasuoni ARW-N600. Il suo principale vantaggio è la tecnologia multi-eco, che integra la modalità standard Pulse-Echo (P-E) con la funzione Thru-Paint o modalità Echo-Echo (E-E), permettendo di isolare e misurare esclusivamente lo spessore del substrato metallico. Questo è possibile grazie alla sonda dedicata P5EE, che consente di escludere lo strato di vernice dal risultato finale. Questa funzione è fondamentale in tutte quelle applicazioni in cui non è possibile rimuovere il rivestimento, come nel caso di tubazioni, serbatoi o strutture protette da vernici o materiali isolanti. In questi contesti, l’ARW-N600 permette di ottenere una misura reale e affidabile dello spessore del materiale, evitando errori di lettura che si avrebbero con strumenti tradizionali in modalità standard, dove il rivestimento verrebbe incluso nel valore misurato o, nei casi più critici, renderebbe instabile la lettura stessa.
Durezza dei materiali: non basta “quanto”, serve capire anche “come”!
Se la misura dello spessore consente di valutare “quanto materiale è rimasto”, la misura della durezza consente di capire come quel materiale si comporta dal punto di vista meccanico. La durezza è infatti un parametro fondamentale per definire la resistenza all’usura, alla deformazione e agli urti, ed è strettamente legata alla -composizione della lega e ai trattamenti subiti.
Il durometro portatile per metalli rappresenta quindi una soluzione pratica ed efficace, in grado di fornire risultati rapidi direttamente in campo. Tuttavia, la scelta dello strumento non può essere improvvisata, dipende dal tipo di materiale, dallo spessore e dalle condizioni geometriche del componente:
Controlli rapidi e affidabili, ecco la scelta più utilizzata!
Per la maggior parte delle applicazioni su componenti metallici di dimensioni medio-grandi, il Durometro per metalli ARW-220 rappresenta la soluzione più immediata ed efficace. Basato sul principio di funzionamento a rimbalzo "Leeb Test", consente di ottenere misure rapide direttamente sul pezzo, rendendolo ideale per verifiche in manutenzione, controlli su strutture e ispezioni in campo.
Applicazioni particolari, è importante scegliere la tecnologia giusta!
Non tutte le condizioni permettono l’utilizzo del classico metodo a rimbalzo. Strumenti come il Durometro ARW-220 sono estremamente efficaci su componenti metallici con spessori adeguati, ma possono risultare poco adatti su materiali sottili, superfici delicate o geometrie che non garantiscono una massa sufficiente a stabilizzare la misura.
In questi casi è necessario adottare soluzioni alternative. Il Durometro ad ultrasuoni ARW-K100 è indicato proprio quando non si può applicare un impatto diretto sul materiale, ad esempio su componenti finiti, superfici lavorate o particolari sensibili, consentendo di ottenere una misura rapida senza compromettere l’integrità del pezzo.
E se devo misurare l'alluminio? Qui la scelta dello strumento diventa ancora più specifica. Il Durometro Barcol, progettato appositamente per questo tipo di applicazioni, utilizza un sistema a penetrazione con scala specifica, permettendo di ottenere misure affidabili su alluminio e materiali leggeri anche in condizioni dove altri strumenti risulterebbero poco efficaci.
Controlli non distruttivi CND, ecco come vedere ciò che non è visibile!
Dopo aver analizzato lo spessore e la durezza, c’è un ultimo aspetto fondamentale da considerare: la presenza di difetti interni o superficiali che non sono visibili a occhio nudo.
È qui che entrano in gioco i Controlli non distruttivi (CND), tecniche che permettono di verificare l’integrità di un materiale senza danneggiarlo. Un approccio indispensabile quando si parla di sicurezza, manutenzione e prevenzione.
Liquidi penetranti, il primo livello di controllo
Il controllo CND mediante liquidi penetranti è uno dei metodi più diffusi per verificare l’integrità di un materiale o di una saldatura, soprattutto quando l’obiettivo è individuare difetti superficiali e sub-superficiali (sottopelle) come crepe, cricche, micro-fori, porosità o sfogliature e altro ancora.
Si tratta di una tecnica semplice ma estremamente efficace, basata sulla capacità di un liquido penetrante di colore rosso intenso (per garantire un elevato contrasto) di infiltrarsi all’interno delle discontinuità presenti sulla superficie. Dopo l’applicazione, entra in gioco lo sviluppatore di colore bianco che ha la funzione di “richiamare” il penetrante rimasto nei difetti, rendendoli chiaramente visibili grazie al forte contrasto cromatico.
A completare il processo interviene un pulitore che serve a pulire e sgrassare accuratamente la superficie, condizione indispensabile per garantire l’efficacia del controllo. Il risultato è un metodo rapido e immediato, ideale per individuare difetti che a occhio nudo sarebbero difficilmente rilevabili.
Scopri i difetti nascosti con il Flaw detector!
Quando però il difetto non è visibile in superficie, è necessario utilizzare tecnologie più avanzate. In questi casi si entra nel campo dei controlli ad ultrasuoni, in grado di analizzare il materiale in profondità.
Il Cercadifetti ad ultrasuoni (Flaw Detector) ARW-981 è uno degli strumenti più utilizzati in ambito CND per l’individuazione di discontinuità interne, difetti strutturali o imperfezioni nelle saldature.
Grazie all’emissione e alla ricezione di onde ultrasonore, questo strumento è in grado di rilevare anomalie anche all’interno del materiale, fornendo informazioni precise sulla posizione e sulla dimensione del difetto.
È importante sottolineare che questa tecnologia si basa sullo stesso principio degli spessimetri ad ultrasuoni utilizzati per il controllo della corrosione, ma con un livello di analisi più avanzato. Se lo spessimetro consente di misurare rapidamente lo spessore e individuare fenomeni di assottigliamento su tubazioni, serbatoi o strutture metalliche, il Cercadifetti ad ultrasuoni consente di andare oltre, analizzando il materiale in profondità e identificando eventuali difetti interni non rilevabili con una semplice misura.
Tuttavia, l’utilizzo di questa strumentazione richiede competenze specifiche che possono essere eseguite solamente da un personale competente, preparato e abilitato secondo la Normativa UNI EN ISO 9712:2022 (Prove non distruttive - Qualificazione e certificazione del personale addetto alle prove non distruttive) in grado di configurare lo strumento nel modo corretto e di interpretare i dati al fine di identificare con precisione la presenza di eventuali difetti.
