Abbiamo parlato di applicazione rivestimenti e di reparti di verniciatura nei svariati settori, in questo articolo vedremo uno strumento particolare ma nello stesso tempo essenziale in alcune applicazioni. Caratteristiche, applicazioni, accorgimenti, vantaggi e altro ancora per effettuare una scelta corretta e consapevole.
Il “Test di adesione di un rivestimento” rappresenta un tassello importante nella lista delle prove che, a mio avviso, devono assolutamente essere fatte per garantire un livello di durata e resistenza nel tempo. Abbiamo sentito molte volte parlare di “corrosione” e in alcuni casi questo fenomeno è di fondamentale importanza, specie per strutture e manufatti metallici con funzione portante come ponti, tralicci, scale, scaffalature e altro ancora. La prova di adesione è una dei parametri per valutare la qualità di un rivestimento e garantirne la resistenza e durata nel tempo. Dobbiamo porci una domanda semplice; Quali possono essere le conseguenze in caso di scarsa adesione del rivestimento? E’ qui che realmente ci accorgiamo quanto sia essenziale questo parametro di valutazione.
Vediamo i due test di adesione per rivestimenti più utilizzati:
- Quadrettatore (cross hatch test), il metodo più semplice e il più utilizzato in assoluto per effettuare la prova di adesione di una verniciatura o altro rivestimento. Si tratta di una prova distruttiva effettuata in conformità alla normativa ISO2409/BS3900 e consiste nel effettuare un taglio a croce sulla superficie del rivestimento, per mezzo di un blocco lame specificatamente creato, creando di fatto una scacchiera di quadratini della stessa dimensione (1, 2 o 3mm in funzione dello spessore). Il grado di valutazione è in base al livello di integrità di questi quadratini con riferimento alla norma ISO2409.
- Il PULL OFF Adesion Tester. Questo test, nettamente differente rispetto alla quadrettatura utilizza un metodo a strappo e non a taglio con trascinamento. Il sistema è composto da dei dolly (pedine circolari in alluminio) che vengono prima incollati sul rivestimenti con un adesivo bicomponente ad elevata tenuta e successivamente, dopo aver isolato la superficie per mezzo di un seghetto circolare in dotazione all’apparecchio, vengono sottoposti ad una trazione meccanica, o elettrico pneumatica che ne genera il distacco. La forza impiegata per generare questo strappo rappresenta il valore di adesione ed il tutto viene regolamentato dalla normativa ISO 4624 su cui vengono indicati dettagliatamente tutti i requisiti di questo test di adesione.
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